Představení zeolitového bubnu

Představení zeolitového bubnu

Adsorpční funkce zeolitového bubnu je realizována především zeolitem s vysokým poměrem Si-Al uloženým uvnitř.

Zeolit ​​spoléhá na svou vlastní jedinečnou strukturu dutin, velikost otvoru je jednotná, vnitřní struktura dutin je vyvinuta, specifický povrch je velký, adsorpční kapacita je silná, obsahuje velké množství neviditelných pórů, 1 gram zeolitového materiálu v otvoru může být specifický povrch po roztažení až 500-1000 metrů čtverečních, vyšší pro speciální účely.

K fyzikální adsorpci dochází především v procesu odstraňování nečistot v kapalné a plynné fázi zeolitu. Porézní struktura zeolitu poskytuje velké množství specifického povrchu, takže je velmi snadné absorbovat a sbírat nečistoty. Díky vzájemné adsorpci molekul může velké množství molekul na stěně pórů zeolitu produkovat silnou gravitační sílu, stejně jako magnetická síla, aby přitahovala nečistoty v médiu k otvoru.

Kromě fyzikální adsorpce na povrchu zeolitu často probíhají chemické reakce. Povrch obsahuje malé množství chemické vazby, funkční skupiny ve formě kyslíku a vodíku a tyto povrchy obsahují mleté ​​oxidy nebo komplexy, které mohou chemicky reagovat s adsorbovanými látkami tak, aby se spojily s adsorbovanými látkami a agregovaly se do vnitřku a povrchu zeolitu.

Představení technologie zeolitu

Podle pracovních podmínek zákazníků jsou vybírány různé typy zeolitů, aby měly efektivnější adsorpční kapacitu. Podle běžných pracovních podmínek jsou modely zeolitových bubnů následující:

Proces adsorpční koncentrace zeolitového bubnu

Proces adsorpční koncentrace zeolitového bubnu je rozdělen do tří kroků:

1. Výfukové plyny obsahující VOC se mění na čistý plyn vnějším kroužkem válce přes zeolitový modul válce a jsou odstraňovány vnitřním kroužkem. V tomto procesu jsou VOC ve výfukových plynech pevně adsorbovány v zeolitovém modulu pomocí speciální struktury pórů a vysokých specifických povrchových charakteristik zeolitového modulu s vysokým poměrem Si-Al.

2. Zeolitový buben se dělí na adsorpční zónu, desorpční zónu a chladící zónu. Během provozu se buben pomalu otáčí, aby se zajistilo, že modul bubnu je přenesen do desorpční zóny před adsorpčním nasycením pro vysokoteplotní desorpci a poté vstupuje do chladicí zóny pro chlazení a chlazení, aby znovu získal adsorpční kapacitu;

3. Když je zeolitový modul přenesen do desorpční zóny, malý proud horkého vzduchu prochází vnitřním prstencem bubnu přes bubnový modul desorpční zóny, aby se pročistil a desorpční regenerace zeolitového modulu. Malý proud vysoce koncentrovaného odpadního plynu z desorpce pak vstupuje do procesu následného zpracování.

Technické výhody zeolitového bubnu

1. Platný oddíl

Konstrukce zeolitového bubnu s přepážkami je klíčem k realizaci jeho kontinuální absorpční a desorpční funkce. Zeolitový buben je rozdělen na adsorpční zónu, desorpční zónu a chladící zónu s přiměřeným úhlem rozdělení, aby se maximalizovala míra využití zeolitového modulu.

2. Efektivní koncentrace

Koncentrační poměr zeolitu je klíčem k zajištění jeho provozní bezpečnosti a úspory energie. Rozumným návrhem koncentračního poměru lze dosáhnout nejvyšší účinnosti zpracování při nejnižší provozní spotřebě energie za předpokladu zajištění bezpečnosti. Maximální koncentrační poměr zeolitového bubnu v nepřetržitém provozu může dosáhnout 30násobku. Za zvláštních podmínek lze dosáhnout přerušovaného provozu.

3. Vysokoteplotní desorpce

Samotný zeolitový modul neobsahuje žádné organické látky, má dobré vlastnosti zpomalující hoření a odolnost vůči vysokým teplotám. Desorpční teplota je 180~220℃a teplota tepelné odolnosti při použití může dosáhnout 350℃. Desorpce je dokončena a rychlost koncentrace VOC je vysoká. Zeolitový modul odolá maximální teplotě 700 °C℃a lze je regenerovat offline při vysoké teplotě.

4. Účinné čištění

Po předúpravě filtračním zařízením vstoupí odpadní plyn VOC do adsorpční oblasti láhve, kde se adsorbuje a čistí, a nejvyšší adsorpční účinnost může dosáhnout 98 %.

5. Modul lze snadno rozebrat a vyměnit

Standardizovaná velikost, lze jednotlivě vyměnit rozbité nebo silně znečištěné moduly.

6. Offline služba regenerace

Účinnost adsorpce se po delším používání modulu snižuje a účinnost úpravy klesá. Podle stavu znečištění zeolitového modulu se provádí hodnocení znečištění, aby se určil proces regenerace a off-line regenerace.

Konstrukce bubnu

1：Těsnění válce je vyrobeno z fluoro-silikonového těsnicího pásu, který krátkodobě odolá 300 ℃ a může běžet nepřetržitě pod 200 ℃.

2：Bubnový systém musí být izolován ohnivzdorným skleněným vláknem a povlakem z pozinkované oceli. Všechny spoje izolační vrstvy musí být přeloženy a utěsněny, aby se zabránilo větru a dešti.

3：Adsorpční zóna a desorpční zóna jsou vybaveny převodníkem diferenčního tlaku s rozsahem měření 0-2500pa; Značka: Deville. Diferenční tlakoměr bubnu je instalován na jedné straně revizních dvířek motoru bubnové skříně a svorka nástroje je vyhrazena vně bubnové skříně.

4：Značka rotačního motoru: Japan Mitsubishi.

5：Vnitřní konstrukční materiál bubnu je SUS304 a nosná deska Q235.

6：Materiál konstrukce pláště bubnu je uhlíková ocel.

7：Zařízení je vybaveno zvedacími oky a opěrnými sedadly pro přepravu, instalaci, obsluhu a údržbu jeřábu.

technické požadavky

1 Pracovní podmínky Požadavky

1, adsorpční teplota a vlhkost

Buben molekulárního síta má jasné požadavky na teplotu a vlhkost výfukových plynů. Obecně platí, že za pracovních podmínek teploty ≤35℃ a relativní vlhkosti ≤75% lze buben normálně používat. Za extrémních podmínek, jako je teplota ≥35℃, relativní vlhkost ≥80 %, účinnost prudce klesne; Pokud odpadní plyn obsahuje dichlormethan, ethanol, cyklohexan a další obtížné adsorpční látky, měla by být pracovní teplota nižší než 30 °C; Pokud teplota a vlhkost výfukových plynů vstupujících do válce nesplňují konstrukční požadavky, je vyžadována speciální konstrukce.

2.Desorpční teplota

Nejvyšší teplota desorpce je 300℃, nejnižší teplota je 180℃ a

denní desorpční teplota je 200 ℃. K desorpci používejte čerstvý vzduch, nepoužívejte RTO nebo CO výfuk; Pokud desorpční teplota neodpovídá konstrukčním požadavkům, nelze zaručit účinnost zpracování. Po dokončení desorpce by měl být modul bubnu před dalším používáním vyčištěn na normální teplotu.

3, objem vzduchu:

za normálních okolností by rychlost adsorpčního větru měla být v souladu s požadavky na návrhovou hodnotu, ne více než 10 % požadované rychlosti větru nebo méně než 60 % požadované rychlosti větru, pokud rychlost adsorpčního větru nesplňuje návrhovou rychlost větru , nemůže zaručit efektivitu zpracování.

4, koncentrace:

návrhová koncentrace bubnu je maximální koncentrace, pokud koncentrace nesplňuje konstrukční požadavky, nelze zaručit účinnost zpracování.

5, prach, mlha barvy:

Koncentrace prachu ve výfukových plynech vstupujících do válce by neměla překročit 1 mg/Nm3 a obsah mlhy barvy by neměl překročit 0,1 mg/Nm3, takže zařízení pro předúpravu obecně obsahuje víceúrovňové filtrační zařízení, jako je G4\F7 \F9 třístupňový filtrační modul v sérii; Pokud znečištění válce, deaktivace, zablokování a další jevy způsobené nesprávným zacházením s prachem a mlhou barvy nebudou schopny zaručit účinnost zpracování válce.

6, látky s vysokým bodem varu

Látky s vysokým bodem varu (jako jsou VOC s bodem varu vyšším než 170 °C) se na válci snadno adsorbují, v obvyklém provozním režimu nestačí desorpční teplota k jeho úplnému odstranění, v tomto stavu dlouhodobého provozu VOC s vysokým bodem varu nahromadí velké množství lahví na modulu, zaberou místo adsorpce, ovlivní celkový výkon systému a mohou způsobit bezpečnostní rizika, jako je dušení. Za takových podmínek lze použít vysokoteplotní regenerační proces. pravidelně detekovat a provádět vysokoteplotní regeneraci na bubnovém modulu; Adsorpční výkon nelze zaručit, když je látka s vysokým bodem varu připojena k bubnovému modulu a není včas desorbována. Za takových podmínek lze k pravidelné detekci a provádění vysokoteplotní regenerace na bubnovém modulu použít proces regenerace při vysoké teplotě. ; Adsorpční výkon nelze zaručit, když je látka s vysokým bodem varu připojena k bubnovému modulu a není včas desorbována.

2 Požadavky na instalaci výměny fotoválce

1, modul molekulárního síta pro křehké produkty, instalace by měla být lehká, vyhnout se házení, rozbíjení, vytlačování.

2. Pokud je modul molekulárního síta namočený ve vodě, kontaktujte výrobce a osušte jej podle pokynů výrobce.

3. Po instalaci bubnu s molekulárním sítem se doporučuje před použitím použít desorpci horkým vzduchem při 220 °C po dobu asi 30 minut.